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主营产品:进口丝印油墨 、进口丝印耗材 、国产丝印油墨 、国产丝印耗材 、丝印设备 、帝国油墨、杜比油墨、十条油墨、诺固油墨、精工油墨、马莱宝油墨、美丽华油墨、中益油墨、嘉宝莉油墨、松村水性油墨等
*琛
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美国进口感光胶优乐诺

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详细介绍

操作流程: 步骤一:网前处理 新的网版和再生网版都需去处理,只需要用优乐诺魔术脱脂剂(magic mesh prep),如新网版好需先作磨网处理—用ulanogel 23号磨网膏。 步骤二:加敏化剂(重氮型或二元硬化感光胶) 必须在黄灯下进行操作。用少量的干净温水(约20度的水温),好是去离子水,为确保敏化粉溶解于水而终与感光胶溶解混合,好敏化剂分二次添加水溶解,配胶时将半瓶水充分溶解的敏化剂,摇晃几次后倒入感光胶中,再倒1/4瓶水摇晃几次后倒入感光胶中,用一根干净的玻璃、木棒、或竹棒搅拌混合均匀,加盖等待4---8小时,以逸出搅拌时产生的气泡直至感光胶的气泡消失,将添加敏化剂的数据记录在标签上备忘。 步骤三:涂布 方案一:涂一层感光胶在印刷面,再涂一层到胶刮面,干燥网版。 方案二:在印刷面涂两层感光胶,再在胶刮面涂两层,每层涂完都将网版旋转180度,之后干燥网版。 方案三:在方案二之后,等网版干了再涂上两层附加的感光胶在印刷面上,再次干燥网版。方案三可使印刷边缘有优秀的清晰锐利度。 备注:涂布胶层的总厚度靠刮印次数来掌握、控制,刮胶制版应在黄色灯光下进行。 步骤四:干燥网板 干燥方法是自然干燥或用风筒吹干,但很难保证在干燥过程中不污染胶层,不破坏胶层厚度的均匀性。 好在一个干净的烘箱里干燥多涂层网版(以上方案2、3)时水平放置网版,印刷面朝下(即油墨面朝上)。烘箱的排风必须良好。避免潮湿环境,如果房间环境下潮湿度控制在55%-65%,烘箱温度控制在35度到40摄氏度,经过过滤的温暖空气在烘箱里干燥网版,如有可能,请在潮湿环境区域配置除湿机。 步骤五:曝光----确定优秀曝光时间: 是整个网版制作中重要的之一, 根据目前所用感光胶时间作基础或使用ulano曝光计算尺来测试您的曝光时间。 (1)曝光目的是使丝网上无图像部份的感光胶得到交联硬化。确保网版具有大的硬度和粘附力,而且曝光不能有损于分辨力、边缘清晰度和图像尺寸。 合适的曝光时间是指: 1. 当曝光达到大颜色密度时其线条没有模糊 2. 胶刮面的感光胶是硬的,不是软的糊状的 3. 好的印刷件达到作业要求的标准 因此,曝光正确的定义就是网版达到了终要达致的颜色效果,而即使继续曝光也不会令颜色进一步改变。 曝光不足---会令网版图像不够清晰---虽然解像率虽高但其图像边缘架桥性差,降低了网版的耐印率,而且降低它对油墨、清洗溶剂等抵抗力。 曝光过度----会令图像解像率降低、细节图像消失,但不会影响网版的耐印率和对溶剂的抵抗力。 步骤六:显影: 用温水轻柔喷洒湿润网版的两面或将网版先浸泡清水30秒到1分钟,然后对印刷面用压力水直到图像区域正确显影为止,用弱喷水清洗两面直到没有软感光胶残留在胶刮面并且无泡沫残留,把印刷面的污水吸掉。 此时要注意的是别让灰尘落在网版上,显影时吸收了水分,处于软膨胀状态,灰尘落上,不易去除。 步骤七:烘干: 干燥条件同上,如温度过热。可能会使感光材料性能降低、而且会使脱膜困难。 步骤八:修版封网: 在前段制版过程中,尽管都已要求严格操作,但仍可能产生针孔、疵点或缺陷,可用修版笔或刮片沾感光胶细心修补,胶层厚度尽可能同刮胶层厚薄一致、均与、平整。 封网选择1:对于水基油墨,在干燥和曝光前,用涂网步骤中余下的感光胶盖住封网区。 封网选择2:对于非水基油墨,在曝光和清洗后的干燥网板,再使用蓝封网浆封网。 步骤九:补光:又称二次曝光, 为使修版时修补的感光胶(包括封网时可能用的感光胶)硬化,也为了进一步提高经晒版后制成网版的耐水、耐印率及耐溶剂性以及增强网版的强度、牢度、提高耐印力。二次补光的时间视情况而定,一般是笫一次曝光的1-2倍。 步骤十:旧网版回收 使用适当的溶剂去除网版上的残余油墨,将脱膜液涂在网版两面,用脱膜液去除网版上的感光胶。再用强力喷水清洗。然后将网版烘干,再使用78号去鬼影膏涂网版二面去鬼影。(详情查看优乐诺网前、网后化学品目录中#78鬼影胶的操作使用方法步骤) 注:以下仅供参考 5000千瓦金属卤素灯,1米间距,曝光时间具体如下: mesh average exposure time method 1 (1+1/) method 2 (2+2/) pe 77 - 48 white 45 sec 50 sec pe 51 - 70 white 63 sec 70 sec pe 43 - 80 white 81 sec 90 sec 加工定制 : 是 ;
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